Termék információ
Kiváló termékek és figyelmes kiszolgálás
A robotmaró polírozórobot az a folyamat, amely során anyagokat vágnak ki egy formából, hogy meghatározott vagy összetett formát faragjanak bármilyen anyag felhasználásával, a műanyagtól, fémtől, habtól, fától az ötvözetekig. A marórobotok pontosan a vágásokat és a precíz mozgásokat tudják elvégezni a legjobb minőségű alkatrészek előállításához. Ez a folyamat általában két szakaszon alapul, ahol az első az anyageltávolítás gyors és költséghatékony módja, átadva a helyét a második szakasznak, amely a szerkezet kivitelezése a méretek, a barázdákat részletező felületek mértéke, profilok alapján. , nyílások és akár háromdimenziós felületi kontúrok.
Az automatizált robotmegmunkáló rendszerek rugalmas és sokoldalú eszközök lehetnek, amelyeket meghatározott anyagok eltávolítására terveztek. A marórobotok általában egy rutint hajtanak végre PTP mozgásokat (pontról pontra) vagy lineáris vagy íves csoportot követnek a 3D programozás során ezt a folyamatot az életciklus során csak egyszer nagy munkaterület biztosítása; Ez a robotizált megoldás az egyik legjövedelmezőbb és lényegesen rugalmasabb. A robotmaró munkacellákat több részből álló tartozékokra tervezték. A robot polírozógép hasznos a polírozáshoz. A robotcsiszolással és polírozással csiszolható és csiszolható.
| Terhelés (a 6. tengely legelső végén lévő P pont terhelésére utal) | 210 kg | |
| Kiegészítő terhelés | 50 kg | |
| Teljes terhelés | 260 kg | |
| Súly | 1068 kg | |
| Mozgástengely | 6 | |
| Max.boríték | 2696 mm | |
| Ismételje meg a pontosságot | 〈+/-0,06 mm | |
| Karima (a 6. tengelyen) | DIN ISO 9409-1-A50 | |
| Vezérlő | KRC4 | |
| Beépítési helyzet | Földön | |
| Az egyes tengelyek mozgási paraméterei | Mozgástartomány | Sebesség |
| 1. tengely | +/- 185° | 1123°/s |
| 2. tengely | -5°/-140° | 115°/s |
| 3. tengely | +155°/ -120° | 112°/s |
| 4. tengely | +/-350° | 179°/s |
| 5. tengely | +/- 125° | 172°/s |
| 6. tengely | +/-350° | 219°/s |
Alkalmazás
Műanyag szegélyezés
A 6 tengelyes marórobot melletti robotcella ideális rendszer lehet ennek az anyagnak a manipulálásához, stabil folyamatot és optimális pontosságot biztosít a marás vágásában, kis teljesítményt használva kis térfogatú darabok vágásakor, javítja a
a zaj és a por ellenőrzése, gyorsabb és olcsóbb szállítás, minimális karbantartás és a rendszer rövidebb idő alatt történő visszaállítása.
Polisztirol
Ez az egyik leggyakrabban használt és legolcsóbb anyag. Ennek az anyagnak az ipari robottal való marása nagyobb sokoldalúságot és rugalmasságot biztosít a darab faragása során végzett bonyolult mozgások során. Az ilyen típusú anyagok feldolgozhatók
vízsugaras vágással és fröccsöntéssel.
Robot lineáris pályán
Végezze el a marást lineáris pályán, amely stabilitást és szilárdságot biztosít a gyártósorok és a munkacellák rugalmasságának, sebességének és pontosságának biztosításával. Ezek a pozicionáló rendszerek (lineáris pálya) lehetővé teszik a robot számára, hogy több folyamatot hajtson végre különböző irányban, motiválva ezt a hetedik tengelyt a ciklusidő minimalizálása, a hatékonyság maximalizálása és a költségek megtakarítása érdekében.
Robot forró huzalvágás
A forró vágóhuzal megfelel a magas megmunkálási szabványoknak, mert gyors és hatékony alkatrészformázásnál; kevesebb anyagpazarlás szerzése és a megmunkálási idő javítása, forgóasztal hozzáadásával különböző hosszúságokhoz illeszthető.
Márvány megmunkálás
A márványmarás robotizált automatizálása egy egyszerű szoftverrel lehetővé teszi a gyártás maximalizálását, különösen a befejező fázisban, nagy pontossággal, ami időt takarít meg a szobrok, metszetek, restaurálás stb.
Orvosi
Az ortopédiai protézisek modellezése egy marórendszerrel történik, amelyet a CAD/CAM által támogatott új technológiák egészítenek ki, és mindenféle ortopédiai funkcionális prototípus elkészítésének előnye.
Fém marás
A fémek robotmaró megoldása nagy fejlődésen ment keresztül, és könnyen alkalmazkodott a széfet kínáló gyártósorokhoz
megmunkálás, ellenálló, nagyobb rugalmassággal és megismételhetőséggel, hatékonyságot ér el a folyamatos ciklusidőben, főleg nagyméretű alkatrészek megmunkálásánál.
Hajózási/csónakos marás
A marás robotizált automatizálása a jachtok gyártásához lehetővé tette az iparág számára, hogy a gyártósorairól és egy olyan interfésszel együttműködve működjön együtt, amely az információkat CAD / CAM-en keresztül dolgozza fel; a prototípusok gyorsabb tervezése és módosítása, a gyártási idő csökkentése a magas szintű pontosság fenntartása mellett.
Építészet
A robotokkal készült építészeti tervek a forgácsolószerszámok használatának és a robotrendszer által vezérelt modellező programoknak köszönhetően bármilyen anyaghoz és átmenethez alkalmazkodva képesek marni és nagyon határozott kontúrú szerkezeteket létrehozni; az építkezés új technológiai fejlesztéseinek előmozdítása.
Művészet
Az ipari robotok, a számítógéppel támogatott rendszer, a megmunkálószerszám és a marórendszert kiegészítő eszközök integrálásával lehetővé vált mindenféle művészet létrehozása, gyártása és utánzása a festészettől, rajztól, írástól és szobrászattól kezdve, minden részletre odafigyelve a kész darab optimális precizitással alakításakor
Szénszálas trimmelés
A marási rendszer lehetővé teszi a könnyű és a szénszálhoz hasonlóan ellenálló, fúrható, kontúrozható, gépesíthető vagy vágható darabok és összetett anyagok megmunkálását; A megfelelő szerszámmal, amely nagy sebességgel hajtja végre a folyamatot a tiszta vágási profilok és a megmunkált termékek mennyiségének megkétszerezése érdekében.
Habszobrászat
A robotmarórendszerek a nagyobb előnyöket biztosító vágószerszám-kialakítással együtt rugalmasságot kínálnak az olyan anyagok feldolgozásához, mint a hab, és nagyméretű, akár 34 láb hosszúságú szobrok készítéséhez, folyamatos pályát nagy sebességgel követve.
Alkalmazási mezők:szenior szobrász kézművesség, fafaragás kézműves feldolgozás, nem fém öntőforma megmunkálás, öntés termékek, szaniter termékek modell feldolgozása stb.
Robot munkafolyamat:
1: A háromdimenziós modellező szoftverrel (például ZBRUSH, FF gravírozó toll, 3D Max, Rhino, Maya stb.), amelyet a termék 3D-s modelljének lekérésére terveztek, vagy 3D szkenneléssel exportálnak 3D adatmintát.
2: Többorsós automatikus programozó szoftverrel (SmartMill1.9), amely 3D adatokba (STL) van átmásolva, adja meg a feldolgozó szerszám útvonalát, számítsa ki a feldolgozási kódot (G-kód)
3： (RobCode) szoftver 3-5 tengelyes megmunkáló vágópálya lesz, amely a robot pályájába van vésve
