Termék információ
Kiváló termékek és figyelmes kiszolgálás
A CNC marórobot az a folyamat, amely során anyagokat vágnak ki egy formából, hogy meghatározott vagy összetett formát faragjanak bármilyen anyag felhasználásával, a műanyagtól, fémtől, habtól, fától az ötvözetekig. A marórobotok a legpontosabb vágásokat és precíz mozdulatokat tudják elvégezni a legjobb minőségű alkatrészek előállításához. Ez a folyamat általában két szakaszon alapul, ahol az első az anyageltávolítás gyors és költséghatékony módja, átadva a helyét a második szakasznak, amely a szerkezet kivitelezése a méretek, a barázdákat részletező felületek mértéke, profilok alapján. , nyílások és akár háromdimenziós felületi kontúrok.
Az automatizált robotmegmunkáló rendszerek rugalmas és sokoldalú eszközök lehetnek, amelyeket meghatározott anyagok eltávolítására terveztek. A robotkaros cnc-marás általában egy rutint hajt végre PTP mozgásokat (pontról pontra) vagy lineáris vagy íves csoportot követő 3D-s programozás során ezt a folyamatot csak egyszer az egész folyamat során. életciklus, amely nagy munkaterületet biztosít; Ez a robotizált megoldás az egyik legjövedelmezőbb és lényegesen rugalmasabb. A robotmaró munkacellákat több részből álló tartozékokra tervezték.
| Terhelés (a 6. tengely legelső végén lévő P pont terhelésére utal) | 210 kg | |
| Kiegészítő terhelés | 50 kg | |
| Teljes terhelés | 260 kg | |
| Súly | 1068 kg | |
| Mozgástengely | 6 | |
| Max.boríték | 2696 mm | |
| Ismételje meg a pontosságot | 〈+/-0,06 mm | |
| Karima (a 6. tengelyen) | DIN ISO 9409-1-A50 | |
| Vezérlő | KRC4 | |
| Beépítési helyzet | Földön | |
| Az egyes tengelyek mozgási paraméterei | Mozgástartomány | Sebesség |
| 1. tengely | +/- 185° | 1123°/s |
| 2. tengely | -5°/-140° | -5°/-140° |
| 3. tengely | +155°/ -120° | 112°/s |
| 4. tengely | +/-350° | 179°/s |
| 179°/s | +/- 125° | 172°/s |
| 6. tengely | 6. tengely | 219°/s |
Funkció
Műanyag szegélyezés
A 6 tengelyes marórobot melletti robotcella ideális rendszer lehet ennek az anyagnak a manipulálásához, stabil folyamatot és optimális pontosságot biztosít a marás vágásában, kis teljesítményt használva kis térfogatú darabok vágásakor, a zaj és a por ellenőrzésének javítása, gyorsabb és olcsóbb szállítás, minimális karbantartás és a rendszer rövidebb idő alatt történő visszaállítása.
Polisztirol
Ez az egyik leggyakrabban használt és legolcsóbb anyag. Ennek az anyagnak az ipari robottal való marása nagyobb sokoldalúságot és rugalmasságot biztosít a darab faragása során végzett bonyolult mozgások során. Az ilyen típusú anyagok vízsugaras vágással és fröccsöntéssel feldolgozhatók.
Robot lineáris pályán
Végezze el a marást lineáris pályán, amely stabilitást és szilárdságot biztosít a gyártósorok és a munkacellák rugalmasságának, sebességének és pontosságának biztosításával. Ezek a pozicionáló rendszerek (lineáris pálya) lehetővé teszik a robot számára, hogy több folyamatot hajtson végre különböző irányban, motiválva ezt a hetedik tengelyt a ciklusidő minimalizálása, a hatékonyság maximalizálása és a költségek megtakarítása érdekében.
Robot forró huzalvágás
A forró vágóhuzal megfelel a magas megmunkálási szabványoknak, mert gyors és hatékony alkatrészformázásnál; kevesebb anyagpazarlás szerzése és a megmunkálási idő javítása, forgóasztal hozzáadásával különböző hosszúságokhoz illeszthető.
Márvány megmunkálás
A márványmarás robotizált automatizálása egy egyszerű szoftverrel lehetővé teszi a termelés maximalizálását, különösen a befejező fázisban, nagy pontossággal, ami időt takarít meg a szobrok gyártási folyamataiban,
metszet, restaurálás stb.
Orvosi
Az ortopédiai protézisek modellezése egy marórendszerrel történik, amelyet a CAD/CAM által támogatott új technológiák egészítenek ki, és mindenféle ortopédiai funkcionális prototípus elkészítésének előnye.
Fémmarás
A fémek robotmaró megoldása nagy előrelépést jelentett, hogy könnyen alkalmazkodjon a gyártósorokhoz, biztonságos megmunkálást kínálva, ellenálló, nagyobb rugalmassággal és ismételhetőséggel, hatékonyságot ér el a folyamatos ciklusidőben, főleg nagyméretű alkatrészek megmunkálásánál.
Hajózási/csónakos marás
A marás robotizált automatizálása a jachtok gyártásához lehetővé tette az iparág számára, hogy a gyártósorairól és egy olyan interfésszel együttműködve működjön együtt, amely az információkat CAD / CAM-en keresztül dolgozza fel; a prototípusok gyorsabb tervezése és módosítása, a gyártási idő csökkentése a magas szintű pontosság fenntartása mellett.
Építészet
A robotokkal készült építészeti tervek a forgácsolószerszámok használatának és a robotrendszer által vezérelt modellező programoknak köszönhetően bármilyen anyaghoz és átmenethez alkalmazkodva képesek marni és nagyon határozott kontúrú szerkezeteket létrehozni; az építkezés új technológiai fejlesztéseinek előmozdítása.
Művészet
Az ipari robotok, a számítógéppel támogatott rendszer, a megmunkálószerszám és a marórendszert kiegészítő eszközök integrálásával lehetővé vált mindenféle művészet létrehozása, gyártása és utánzása a festészettől, rajztól, írástól és szobrászattól kezdve, minden részletre odafigyelve a kész darab optimális precizitással alakításakor.
Szénszálas vágás
A marási rendszer lehetővé teszi a könnyű és a szénszálhoz hasonlóan ellenálló, fúrható, kontúrozható, gépesíthető vagy vágható darabok és összetett anyagok megmunkálását; A megfelelő szerszámmal, amely nagy sebességgel hajtja végre a folyamatot a tiszta vágási profilok és a megmunkált termékek mennyiségének megkétszerezése érdekében.
Habszobrászat
A robotmarórendszerek a nagyobb előnyöket biztosító vágószerszám-kialakítással együtt rugalmasságot kínálnak az olyan anyagok feldolgozásához, mint a hab, és nagyméretű, akár 34 láb hosszúságú szobrok készítéséhez, folyamatos pályát nagy sebességgel követve.
Alkalmazási mezők
Senior szobrászati kézművesség, fafaragás kézműves feldolgozás, nem fém öntőforma megmunkálás, öntés termékek, szaniter termékek modellfeldolgozása stb.
Kuka cnc maró robot munkafolyamata:
1: A háromdimenziós modellező szoftverrel (például ZBRUSH, FF gravírozó toll, 3D Max, Rhino, Maya stb.), amelyet a termék 3D-s modelljének lekérésére terveztek, vagy 3D szkenneléssel exportálnak 3D adatmintát.
2: Többorsós automatikus programozó szoftverrel (SmartMill1.9), amely 3D adatokba (STL) van átmásolva, adja meg a feldolgozó szerszám útvonalát, számítsa ki a feldolgozási kódot (G-kód)
3：(RobCode) szoftver 3-5 tengelyes megmunkáló marópálya lesz, amely a robot pályájába van vágva.
